落地案例｜福建超弦的“超速智造之路”
创新，是时代进步的有效驱动；智造，是纺织服装的发展引擎。福建超弦织造通过“人工”+“智能”，打造全流程互联互通的整厂智造解决方案。
更高的自动化率、更强的品控要求、更先进的制衣工艺，无疑是服装企业共同追逐的目标。当科技赋能生产，让服装行业实现了智能“蝶变”。
福建超弦织造有限公司，是一家集梭织制衣、针织制衣、印花、绣花等产业配套、设施完善的规模型服装生产企业，年服装生产能力600万件(套)以上。作为特步、361、波司登、骆驼、蕉下、建宇（Dick's，FILA、Adidas)等国内外品牌的优质供应商，多次荣获“金牌供应商”“十佳优秀供应商”等荣誉。
传统的纺织服装行业生产模式在近些年面临着巨大的挑战，订单、原料、工人、生产效率这些问题都需要有一个新的解决方案。超弦做足功课，希望通过“人工”与“智能”的深度融合，打造出全流程互联互通的整厂智造解决方案。
福建超弦主要需解决以下问题：
提高生产效率，增加工厂产能；
提升厂房利用率，实现跨楼层自动输送；
降低人力成本依赖，打造数字化、智能化生产流程；
进一步改善工厂生产环境。
土地成本是工厂生产前期的核心成本之一，如何在有限的土地资源及厂房内实现工厂产能的优化配置？如何进一步改善生产环节并提升生产效率？是许多工厂管理者亟待解决的问题之一。
基于福建超弦的需求，瑞晟智能就工厂结构和产能方案进行了详细的沟通和设计。福建超弦整厂实现了高度自动化水平：电动叉车、自动裁床、跨层智能输送线、智能裁片仓库、智能挂片站、悬挂式智能分拣系统、智能悬挂生产系统、自动包装机等生产设备，有效减少人工干预，提高生产率。
1层缝前自动化加工层，经由升降机实现裁片自动运输，并与机器人进行协同实现智能仓储。所有裁片上架后智能分拣、生产、流转至1层后整线，所有成衣在1层经历缓存、整烫、除湿等后整环节后，整装下线包装封箱。整厂全流程实现智能协同，高效生产。
图/跨楼层裁片运输
图/智能裁片超市
通过智能化整厂规划，在每个生产环节中合理应用智能化设备，例如瑞晟智能悬挂系统可以将产品悬挂在特定位置上，减少台面空间和地面空间的堆积，并提高工人操作和处理服装的效率。智能化设备让工人专注于标准化作业，让管理组长便捷进行产品的可追溯性管理。如遇瓶颈工序出现时自动发出报警通知，便于班组长快速疏通瓶颈工道，提高生产效率，同时也大幅提升产品订单的及时率、合格率。
图/瑞晟智能悬挂生产系统-挂片站
图/瑞晟智能悬挂式智能分拣系统
图/瑞晟智能悬挂生产系统
跨层智能输送线，可以快速且准确地完成面料的输送任务，降低劳动强度及人力成本，跨楼层运输实现了99.99%的准确性，车间整洁干净，能够有效减少物料堆积、杂乱不清所造成的效率滞后问题。智能悬挂后整线可实现不同款式、不同材质、不同尺码的无人化分拣。整个后整分拣流程的人力成本大幅降低，实现了无人化管理。
“加快数字化发展 建设数字中国”是十四五规划中的重要篇章，亦是中国制造未来发展的明确方向。迎接数字时代，激活数据要素潜能，以数字化转型整体驱动生产方式的变革，传统制造业要从数字化、自动化、智能化三化融合的方向迈进。
为了推动企业的持续发展，占据市场优势，福建超弦通过内部生产数据治理，一座数字化管理“云平台”覆盖福建超弦生产全流程，从订单开始进行数字排产、IoT数据实时采集及生产监控，实现生产资源的优化配置，提升产品质量监控以及对原辅料的精准管理。
图/数字化管理平台
有“数”更要有“智”，在实际生产过程中，所有面料、裁片、辅料均有唯一识别二维码，经由瑞晟智能悬挂生产及分拣系统，根据多订单、多工序、多环节、多工位等生产信息，智能化进行生产分工。裁片扫码、上架、传送、分拣，全程都实现衣服不落地且有IoT、RFID技术协同监管，这种高度自动化的生产方式，不仅提高了效率，还减少了人为操作的失误，确保了产品质量的稳定。
图/瑞晟智能悬挂生产系统
图/瑞晟智能悬挂系统手控盒
福建超弦在进行智能化整厂改造后，目前可实现年产量可达600万套服装，生产周期缩短，生产效率提升30%以上，产能提升120万件，成本降低20%。
年产量600万套以上，产能提升120万件；
生产周期缩短，生产效率提升30%以上；
人力成本大幅下降，部分区域实现无人化；
厂房利用率提升，全流程自动化运输。
用创新不断创造新的价值，福建超弦的智能化改造如今只是1.0版本，通过科技赋能，将持续突破，提升生产品质与效率，迎接智能化时代的挑战与机遇。