落地案例 | “智转数改”赋能南益针织生产蝶变

2024-02-25


破立并举 守正创新

是南益创新发展之路的坚定决心

40余年针织服装企业如何破局发展?

南益针织的智能化改造进程值得借鉴



1981年,香港南益集团在国内第一家工厂——南丰针织厂在官桥成立。40余年来,南益集团蓬勃发展,成为跨足纺织、漂染、机械制造、房地产等行业,在福建、江西、广东、广西、安徽等地拥有20多家“南”字号企业、总投资30多亿元、员工2万余名,成为多元化经营的集团公司,并致力于公益事业,获得社会各界的广泛赞誉。

南安市南益电脑针织有限公司专注于毛衣织造、针织制衣领域PRADA、LANDS’END、TOMMY、GAP、UNIQLO等知名品牌的贴牌工厂产品畅销30国。南益针织在2019年投资改造的海联智能工厂是南益集团生产系统在国内的生产制造、指挥调度、样办设计及物流配送中心,亦是集团毛衣生产企业向信息化、自动化、数字化、智能化迈进的的标杆。

为了适应客户越来越短的货期和越来越严苛的要求,南益针织快速反应,携手瑞晟智能打造国内第一条不落地一体化智能生产线,工人做完一道工序,按一个按钮,毛衣将会自动运送到下一道工序的工人手中,从毛线到织片、从织片到成品,全程不落地生产。

南益针织智能化改造,主要解决以下问题:

1、优化生产流程,技术改进持续升级;

2、解决不同厂房多道工序的智慧协同;

3、通过数字化、智能化改造,挖掘生产潜力;

4、进一步提升生产效率与工人工作效率。



让工厂变成紧密相连的整体

如何最大化利用厂房面积,达到最优质的的内部资源配置结果?需要摒弃传统的工作流程思维,拥抱5G技术、人工智能、物联网等各项技术的成果,通过科技力量赋能工厂建设。

南益针织于2019年初完成整厂搬迁工作,针对崭新的厂房区域面积及未来发展的产能规划诉求,瑞晟智能协助进行详细的智能制造整厂规划设计工作。基于针织服装厂数十道工序的环境要求以及产品缝制、运输、包装的特性,瑞晟智能通过高速传输线、多样载具配件、智能悬挂生产分拣系统将南益针织引进的电脑横编机、自动化纺织设备进行有效串联,并将软件生产系统与APS智能排单系统融合,实现生产线的自动化、数字化、信息化、智能化。

从针织线团开始,经历电脑针织、织物区域及跨楼层运输、缝制生产、水洗烘干、后整分拣、包装下线全流程一挂到底,衣服不落地,实现多线协同、小单快返等多样化生产模式,快速提升生产效率和良品率

图/瑞晟智能悬挂系统-毛料上线区

图/南益针织横编针织机

图/瑞晟智能悬挂区域运输线

走进南益针织的生产车间,密密麻麻的自动化、智能化设备却鲜少看到工人的影子。通过通过智能化整厂规划,在每个生产环节中合理应用智能化设备,在人机协同的交互生产方式下,让人力充分发挥脑力,以机器设备代替传统繁重复杂的工作,南益针织有效降低劳动强度及人力成本,部分区域实现无人化/少人化管理,实现高效协同,高质生产。

图/瑞晟智能悬挂-织片运输线

借助瑞晟智能悬挂系统,抓取袖口、衣领、前襟等一件件组成服装的“零部件”,精准送到各岗位工人面前,而每条生产线前端的电脑,都会实时记录工人们生产的状态。实现缝制的多工序、多环节、多工位等信息将由衣架芯片及操作面板实现工段生产信息的实时记录与可追溯性管理。

同时,通过数据系统,基于物联网RFID卡和瑞晟智能悬挂系统,南益针织可以准确地调用加工方案,并将裁片送到每个站点,实现精准生产。

图/瑞晟智能悬挂生产系统

图/瑞晟智能悬挂生产系统

生产线的优化与智造赋能,让南益针织实现内部生产资源的优化配置,更快速、高效为客户提供制造服务。


生产效率加速度

南益针织海联智能工厂占地约215亩,不同生产楼栋、楼层间通过智能运输线实现整厂数字物联、自动输送、智能生产

通过智能运输线,以快速且准确地完成面料的输送任务,降低劳动强度及人力成本,跨区域运输实现了99.99%的准确性车间整洁干净,能够有效减少物料堆积、杂乱不清所造成的效率滞后问题。

图/瑞晟智能悬挂跨区域运输线

基于产量计划通过软件操作系统进行实时控制,通过大数据云计算自动排产排序,实现智能化生产管理。当缝制区运输而来的成衣抵达2号楼的后整区时,在自动进行分款、分色、分码的处理后进入水洗烘干区,再进行整烫、包装处理。期间如发现任何需返工情况,可通过操作软件一键返工,无需人工调度,从而降低人工操作失误率。

图/瑞晟智能悬挂软件系统

图/瑞晟智能悬挂分拣系统

为了保证生产品质,南益针织以国际生产标准严格要求自身,不同的区域不同的载具需求,数道质检包装流程,严控质量关。借助智能化设备与软件,让每一件服装的质量检测都有数据可追溯,对供应商的产品交付质量形成约束,在达成每天数万件的产量下,产品不良率可以控制在0.5%以内从而提升工厂竞争力

图/瑞晟智能悬挂系统

图/瑞晟智能悬挂系统

图/瑞晟智能悬挂分拣系统


效果数据:

1、生产区域每天最大输送量21800件,包装后整每日处理量20000件;

2、实现整厂串联,数百名工人的人机协同

3、人力成本大幅下降,部分区域实现无人化;

4、年产达到1000万件/年,产品不良率低至0.5%以内。



现在的客户货期越来越短,要求着针织服装企业做改革,谋发展。南益针织也将持续携手瑞晟智能进行下阶段的智造升级改造,预计在2024年落地。

准确识变、科学应变、主动求变,与时间赛跑、同变革并进,用汗水浇灌,以实干前行,书写南益星辰大海新篇章。

图/南安市南益电脑针织有限公司-企业文化



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