10月-11月仅抖音平台卖出超过1000万件羽绒服，天猫双十二也荣登羽绒服销冠，单品月销10万+。YAYA鸭鸭通过品牌重塑与数字化优化之路，单羽绒服生产周期从7天下降到1天，整厂生产效率提升30%。

1972年，鸭鸭创立，曾作为“国礼”被赠与外国元首，彰显了品牌的卓越品质和非凡实力。2020年，“鸭鸭”通过品类聚焦-渠道聚焦-人群聚焦-价格聚焦等多项策略逐步转型，品牌销售额持续增长。

与此同时，江西共青城鸭鸭总部工厂在2023年初，携手圣瑞思完成了羽绒服智能工厂的升级改造工作，成为推动鸭鸭攻克市场的“数智生产堡垒”。

如何将繁杂的工艺工序所需的裁片、辅料一站式输送给各个工位？从而降低场内运输及效率成本，是不少服装制造厂的核心难点，而在鸭鸭智能工厂，这一问题得到了完美解决。

不同于传统服装行业的片区式生产，鸭鸭智能工厂的整条生产线采用单件流模式，通过圣瑞思智能吊挂系统实现多区域、多工序、多楼层的高效输送，全流程一挂到底，贯穿从裁片到羽绒服成衣的制作全流程。

圣瑞思智能吊挂系统为鸭鸭解决面辅料运输难题，大幅度提升自制品生产效率，优化生产流程。生产工人将面辅料经缝前处理后，自一楼集中挂片至智能吊挂运输线后，无需由人工搬运，自动化穿层上楼，根据不同缝制工序的平均SAM及当日劳动作业效率，智能进行资源最优分配，分散加工、在制品多库区缓存及自动吊挂分拣等，极大程度的提升了生产效率，减轻操作人员的劳动强度，达成快速、精准、智能化生产。

借助整厂全流程线体上的IoT数据采集设备、RFID芯片、单站位操作系统及整厂数字化生产运营平台，鸭鸭智能工厂可自动生成实时产量信息、返工率报表等关键数据，在“数智鸭鸭”里，销售端、生产端、供应端数据清晰可查。每件衣服都可全流程生产溯源，严格控制生产品质。通过数字化手段，不仅确保鸭鸭的品质率，更在小单快反的C端销售环境中，提高产品供货速度，降低退货率，确保每一位收到鸭鸭羽绒服的消费者得到满意的产品。

为扩大厂房利用面积，进一步提升工厂产能，满足鸭鸭节节攀升的生产需求，工厂内设置半成品、成品双吊挂库区，智能调节生产节奏，实现成衣货品的智慧拣选，分色、分码、分款轻松完成，有效降低人力成本的同时将库存周转率最大化，进一步提升鸭鸭生产快反速度和交货率。

鸭鸭智能工厂厂长在接受媒体采访时曾说：“一件羽绒服若按传统的生产流程制作需要一周完成，而引入智能吊挂生产线后，1天即可以产出成品。整体来看，智能吊挂生产线可以帮助生产效益提高30%。以前需要配备多名员工来人工收发和配送物料，现在只需要一名员工，他负责将物料放到传送设备上就好。”

鸭鸭智能工厂实现了全链路无人搬运、自动化作业，降低运营成本，提高生产效率，展示了智能化升级的美好前景。

以科技赋能制造，以智造引领未来。圣瑞思将以科技创新产品和优质专业服务，与客户共赢、共创未来!