针织落地案例 | 江西豪驰：60s如何做好一件成衣？
三十年追求，三十年坚守
江西豪驰实业有限公司
以高端创新技术应用领先数智装备
打造全省首个针织服装行业5G智慧工厂
江西豪驰实业有限公司（以下简称“江西豪驰”）成立于2015年，是国内针织服装出口龙头企业南昌华兴针织实业有限公司旗下子公司，专注于中高端针织服装的面料研发设计、智能生产与内外贸销售，其生产制造服饰主要面向国际品牌（欧美、日、韩等）及众多国内知名品牌客户。
2021年，江西豪驰携手圣瑞思打造全国一流5G智慧工厂，成功建成江西首个针纺服装产业5G智慧工厂，并荣获江西省传统产业数字化升级标杆项目。
该项目通过“智能吊挂系统+智能后整分拣系统+IMS智能协同平台”融合赋能，打造全面、集成、先进、稳定的全链路数字化生产的5G透明智慧车间，实现各生产节点高效协同。2024年底，江西豪驰已做到一件成衣可在60秒内制作完成，年产能提升至4800万件。
近年来，劳动密集型企业面对转型压力与海外市场萎缩的双重挑战，叠加劳动力成本上升与外贸形势变化，江西豪驰针纺产业如何转型发展？
传统生产效率低下、人工依赖程度高；
软硬件协同不足，难以提升市场竞争力；
市场对“小单快反”供应链的需求迫切；
生产全流程数智化升级
痛点： 传统产线人工搬货、排产效率低下，而产能低效导致交货期无法准时角度，海外大单、急单无法完成。
圣瑞思破局：圣瑞思为江西豪驰引入自动化运输线、AGV小车、智能吊挂生产系统、智能后整分拣系统等设备，深度融合IMS智能制造协同平台，全链路生产数字化、透明化、集成化。
在缝制车间，圣瑞思多项数字化生产设备高速运转，智能吊挂系统根据生产工序信息将一块块裁片精准配送到各工位，缝制完成后自动流转下一工序，实现自动吊挂、分拣、熨烫均在一条产线上完成。
为了极大提高车间物流运输效率，圣瑞思“智能吊挂系统+AGV小车”组合打通了裁片存储、缝制生产与后整分拣的壁垒，实现面辅料高效传送与跨楼层输送，系统性解决了企业长期面临的搬运效率低、人工依赖程度高等核心痛点，实现生产效率的跨越式提升。
成衣通过智能吊挂分拣系统进行智能归类，不仅节省了员工大量的等待时间与精力，极大程度提高了企业分拣效率与正确率，促进车间由传统的人工向智能化数字化转型升级。
数智化管理
痛点：在数字产业化、产业数字化的时代背景下，企业数字化转型不仅仅是硬件设备的引入，更是全方位产品融合，才能与国内行业领军企业扳手腕，提升市场竞争力？
圣瑞思破局：圣瑞思智能协同平台IMS与车间智能吊挂车间深度融合，实时追踪记录每件产品从布料到成衣的全流程信息。通过全链路生产数据实时采集与智能分析，微观到每个工人的产量效率，宏观到整条产线效能，江西豪驰车间内所有生产数据尽在掌控。
员工只需通过数字看板清晰掌握订单信息（颜色、尺码、工序）及每台设备的运行状态、生产进度等信息，IMS协同平台智能排产，吊挂系统精准配送物料，车间数据看板实时连接，管理员动态调整，全流程高效协同，整条生产线保持着优异的生产状态。
打造柔性快反供应链
痛点：面对市场“小单快反”的迫切需求，企业如何快速响应是敏捷制胜的关键。
圣瑞思智造：
依托圣瑞思AI数智化方案，江西豪驰全面实现生产全流程的数字化，不仅能够精准地掌握生产状况，更能快速响应市场需求变化。
工人工作强度降低56%+；
日包装增至20万件，年新增产值3亿元；
劳动生产率提高30%，产品良品率提升60%，运营成本降低20%；
重点产品品质提升20%+，库存积压减少60%，订单执行率提高60%；
从传统8分钟到60秒的突破，不仅仅是速度的提升，更是生产模式的重构与核心竞争力的重塑。江西豪驰携手圣瑞思成功打造的5G智慧工厂，实现产能跨越式增长，是创新技术赋能传统制造业转型升级的有力证明。
圣瑞思将持续深耕智能制造领域，以领先的AI智造一体化解决方案助力更多行业领域客户突破传统桎梏，在智造新赛道上行稳致远，共同谱写中国制造业高质量发展的新篇章。